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矿用刮板机断链事故分析与预防
矿用刮板机断链事故分析与预防
刮板链断裂按其受力情况大致可分为3种:
1强力断链
所受冲击力超过其静态破断载荷,突然断裂,此种断链形式也叫脆性断裂,断口常发生在焊接对口、焊缝热影响区或链环弯曲部分的中间部位。
2疲劳断链
受力小于其静态破断载荷,但由于长时间承受脉动载荷,发生疲劳破坏,此种断裂方式也叫塑性断裂,断口一般在链环弯曲部分与直线部分连接处。
3混合断裂
就是在长时间受脉动载荷和冲击力交织作用下发生断裂现象。断口既有明显的塑性变形区域,又有凸凹不平的唇边。
刮板链断裂原因分析
1.链条在运行过程中突然被卡住。可能是溜槽对口有错位,挂住了刮板或者链条、连环;或因巷道顶板不够高,机头较高,当大煤块或矸石被运到机头处时,卡在刮板与顶板之间,对链条产生冲击而断裂。
2.链条涨得过紧,不但增加了链条的初张力,缩短其使用寿命,而且当链条被卡时,没有缓冲余地,增大了链条的张力负荷,更易断裂。
3.由于链条过松、磨损严重、或者两条链条长短不一。当运转到链轮处时,发生跳牙,使链轮的连环受到链轮牙齿的冲击,造成连环变形、断裂。
4.超载运行,当运煤量过大时,在超负荷情况下启动电动机,增大了链条承受的动张力,致使链条断裂。
5.两条链条的连环节距不一样,使得负荷偏重于某一条链条使该链条过载运行引起断链事故。
6.因链环的连接环螺丝丢失,连环脱节而断链。
7.变形链环多及时更换,在运行过程中啮合不好,受力不均匀引起断链事故。
8.工作面巷道地板不平不直,造成刮板机链条刮卡脱槽受力不匀,引起刮板机链条断裂。
9.刮板机回煤量大,造成底链过载而断裂。
10.矿井水腐蚀及磨损引起断链。
综上所述,在实际生产中,要加强对刮板机日常检查维护,采取相应的管理措施。
1.把工作面的巷道尽力修平直,使得刮板机铺平直,链条受力均匀。
2.把两条链条调的长度一致,不至于链条受力不均。
3.及时调整链条的松紧,使得链条松紧适度,及时更换磨损严重的链条及连环。
4.当溜槽煤量过大时,组织工人用工具清理,不要强行过载启动刮板机。
5.刮板使用一段时间后,将链条拆下翻转90度,使水平链环与垂直链环互换位置后继续使用,利用改变磨损的位置以延长使用寿命。
6.将工作面的水及时排出,不要让刮板机浸水工作或者缩短浸水工作时间。
7.在刮板机上增设断链保护装置,使得刮板机断链、刮板时刮板机能自动停止。工作面刮板输送机在使用过程中要按章操作,做好日常维护外,交接班时注意检查设备的使用状况,及时发现问题及早处理,保证安全生产,使刮板机发挥出最大效能。

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